现代机械制造工业的基础工艺。除渣剂铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,更能显示出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等)较多,且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。
目前在大中小型铸造工厂,在发展水平和生产工艺各异的铸造企业中,使用除渣剂的类型也是五花八门。
我们很多人都知道铸造工艺,精炼清渣剂,对于这一工艺的存在,很多的工作都变得简单了很多。要想干好这些工艺,相关的铸造材料的使用是非常重要的,粘结剂、精炼剂、特xiao冒口发热保温剂等,当然还有炼钢**除渣剂,至于如何使用它,也许你会说你知道使用方法。但是您知道它的使用小技巧吗?我相信您肯定会有些不知所措,那么就请您继续往下看吧。
除渣剂的主要成分为珍珠岩砂,是一种**的矿物质,后来经过一定程度的化学加工便成为了铸造行业经常使用的除渣剂。除渣剂具有良好的保温效果,能在金属溶液上形成一层致密的保温膜,可有效防止金属溶液中热能的流失。除此之外除渣剂还有哪些特点呢?
除渣剂特点:
1、能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质,保证铁水的洁净。
2、排渣简单,不留零散漂浮物,不沾包,不损坏包壁、炉壁。
3、保温,减少合金元素的流失。
4、减少金属液中磷、硫等有害元素。
5、与铁水接触反应平稳、不飞溅、无du无味、不产生烟尘、不影响人体健康。
6、消除铸件夹渣,提高铸件质量,降低铸件废品率。
7、撒入金属液表面后,跟金属液接触部分迅速熔融,精炼清渣剂,形成黏度高的“皮膜”进而可以粘裹住浮渣,达到快速扒渣的效果。
8、铁水浮渣黏度小,呈散砂状,本产品通过形成粘性的膨化物吸收和粘裹散状的浮渣,形成大块或球型的浮渣,清渣剂,进而可以快速扒除。
9、钢水本身黏度大,但较稀,精炼清渣剂,渣层的流动性比铁水渣强,本产品在高温形成粘性膨化物可以有效增加钢水浮渣的稠度,降低钢水渣的流动性,聚集成大块的渣块,方便渣的扒除,同时防止浮渣随浇注进入型腔。