防止铸件还夹渣,下降铸件废品率。进步熔炼金属的应用率,进步铸件质量,下降能耗,延长操作周期,便利操作。由必定巨细粒度的珍珠岩矿砂,经特别加工处置后,撒在刚出炉的钢(铁)水表层,体积敏捷收缩4-30倍,具有排渣、保温等特色。耐高温性能及高温下不熔化,避免与铁水融合在一起,形成釉子,如果与铁水融合什么除渣剂也打不出来。等浇注后铸件冷却就可以看出来了。
铸造用的钢、铁液里的各种渣质主要来源于炉料的杂物;以及熔炼过程中的各种元素的氧化,特别是铁、硅和锰;还有炉衬及包衬侵蚀后的产物。
熔液表层的渣质一般呈现低粘度计的液态或固态状,不易聚集,必须在熔炼、球化处理,熔铸精炼剂,浇注等环节进行除渣处理,以避免铸件在出现加渣的缺陷。而除渣剂应用于感应电炉、浇包和抬包中,能吸附、聚集各种渣和杂质,形成粘性的团聚块,便于清除。显著提高铸件的质量,降低报废几率,是对铸件起到非常好的提升作用。
钢水出水也行,可以在浇包底部撒少许除渣剂。在这里要说明一点,熔铸精炼剂,在铸铁出水前,一定不要在浇包底部放除渣剂,以免影响球化孕育效果。在浇包内铁水上表面撒少许除渣剂,扒渣后,再撒少许覆盖即可浇注。至于普通除渣剂中选出质量好的,通过除渣效果、用法、用量几个方面来体现。
除渣剂不扬尘,同时也不含有毒物质,不但改善了工作环境,精炼剂,还减少了工人患职业病的风险。另外,好的除渣剂放入铁水包要有一定的粘性,能够聚渣成堆,有一定的强度,方便一次将渣扒出或挑出,节省扒渣时间。好的除渣剂在撒于金属液表面时,能在高温作用下膨胀而形成粘稠的多孔结构的活性材料。能吸附金属液中的夹杂物,并形成一层薄壳,起到集渣、除渣的效果。有利于钢水、铁水等的净化,提高铸件的质量。