铜合金清渣剂,鹤壁清渣剂,灵丘德立珍珠岩厂

除渣剂的优势：

1、加入量少、聚渣能力强、易于结壳，去除；

2、扒渣简单，不留零散漂浮物，不沾包，精炼清渣剂，不损坏包壁、炉壁；

3、膨胀系数大，覆盖保温性能好，处理金属液时温度下降小；

4、有效覆盖金属液表面，减少熔炼时合金元素氧化；

5、不改变金属成份，不污染金属液；

除渣剂的用法用量：

1、熔炼炉熔炼时，当金属溶化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，待反应充分后，出炉前扒渣。

2、浇包内熔液表面撒少许除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖可浇注。加入量约为金属液重量的0.05%-0.1%。

铜合金除渣剂加入量和使用方法

该铜合金除渣剂的针对性很强，购买时需注意合金的牌号，本产品共分黄铜，锡青铜，硅青铜，鹤壁清渣剂，铝青铜等多种

1.加入量：铜合金除渣剂的加入量为铜合金液的0.8~1%

2.使用方法：将已计算好的铜合金除渣剂总量的三分之二随同炉料加入坩埚内，陪同炉料一起熔化。待铜合金液全部熔化，温度到1100-1150℃，将剩余的三分之一铜合金除渣剂撒在铜金属液上面，并不停的搅拌，充分与铜金属液接触，将氧化夹杂物吸附或溶解在除渣剂中，铜精炼清渣剂，然后扒渣清除干净等待浇注，也可以将熔渣留在铜金属液上面作覆盖剂使用，浇注时扒开一个口子舀或倒铜金属液即可。

除渣剂的使用方法及用量：

１．用小勺、铁锹等盛取「除渣剂」，靠近铸造溶液表面均匀播撒。其膨胀的同时， 在铸造溶液表面急速形成一层皮膜，与矿渣及异物粘合形成膨胀体。 再用适当的棒状工具将粘合膨胀体挑出扔掉，就能得到干净的铸造溶液。

２．根据铸造溶液的种类、浇包大小、熔炼炉的容量以及使用目的不同，使用量也各不相同，通常1吨铸造溶液需播撒「除渣剂」约0.5～1.5KG（铸钢件用量要增加）。