另外除渣添加剂的加入过程中要把握住一次加入的量(石墨化除渣添加剂的加入量与电炉容量的比例成正比,对于同样配比的金属炉料和除渣添加剂,因溶化不同,使得除渣产品的加入量不同,铸铁清灰除渣剂,对其吸收率也有很大的影响),学会分批次加入,这样才能提高铸件的生产质量。在加入除渣添加剂过程中要注意炉内的温度,一般在1460--1550℃范围内,随着温度的提高,除渣添加剂的吸收率增加,但是一旦温度**1550℃,除渣产品的烧损就会变得严重,这样会严重的影响除渣添加剂的吸收率,同时还会增加生产成本。
钢水出水也行,可以在浇包底部撒少许除渣剂。在这里要说明一点,除渣剂,在铸铁出水前,一定不要在浇包底部放除渣剂,除渣剂珍珠岩,以免影响球化孕育效果。在浇包内铁水上表面撒少许除渣剂,扒渣后,再撒少许覆盖即可浇注。至于普通除渣剂中选出质量好的,通过除渣效果、用法、用量几个方面来体现。
除渣剂不扬尘,同时也不含有毒物质,不但改善了工作环境,铝用除渣剂,还减少了工人患职业病的风险。另外,好的除渣剂放入铁水包要有一定的粘性,能够聚渣成堆,有一定的强度,方便一次将渣扒出或挑出,节省扒渣时间。好的除渣剂在撒于金属液表面时,能在高温作用下膨胀而形成粘稠的多孔结构的活性材料。能吸附金属液中的夹杂物,并形成一层薄壳,起到集渣、除渣的效果。有利于钢水、铁水等的净化,提高铸件的质量。