提高铸件内在质量,减少废品,降低能耗,缩短操作周期,打渣剂,提高熔炼金属利用率。又因其导热系数低,可有效起到保温作用。该产品主要用于铸钢、铸铁、球钢、合金钢、不锈钢、特殊钢及有色金属的熔炼铸造。
作用与使用方法:
1、除渣与挡渣:高效除渣剂可浇包、坩锅炉、电炉、反射炉中使用。用人工均匀撒布于熔液表面后,稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳,扒掉渣壳即可获得纯洁溶液,减除铸件夹砂,提高质量。且成本低、不爆不溅、安全可靠,便于使用。如需挡渣,可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂,形成条状浮坝,粘挡零星熔渣,打渣剂厂家,省去人工挡渣,铝打渣剂,减轻劳动强度、提高劳动效率。
2、保温性能:高效聚渣剂导热系数低,在金属熔液表面形成的浮层可阻止溶液的热传导和热辐射,成为良好的保温层。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。
3、环保:高效聚渣剂对金属熔液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能。无烟气、无灰尘和有害气体污染,可净化环境,文明生产。
4、用量:高效聚渣剂一般加入量为15—20kg/T金属溶液,具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。
炼钢时采用的钢铁并非是纯净无杂质的,而且杂质在炼制的过程中会影响钢材的性质,以及今后的使用性能。然而除渣剂的作用就是在很大的程度上将钢铁中杂质的含量大幅度降低,如此能够提高钢材的精度以及使用性能。炼钢**除渣剂具有低成本高效率,锌打渣剂,提高钢材综合性能的优点,同时还具有脱硫、脱氧、调整钢包中钢渣的渣功能,能使硅酸盐渣系变为铝酸钙渣系,有效的降低钢渣中氧化物的含量,使之达到精炼、净化钢液、提高使用性能的目的。